1967 als Gemeinschaftsunternehmen von Robert Bosch und Siemens gegründet, gehört BSH seit 2015 zu 100 Prozent zur Bosch-Gruppe. In 41 Fabriken mit weltweit circa 62.000 Mitarbeitern produziert BSH das gesamte Spektrum an modernen Hausgeräten. Am Standort Bad Neustadt ist neben der kompletten Fertigung der Staubsauger auch die zentrale Entwicklung sowie das Qualitätsmanagement in Sachen Bodenpflege beheimatet. Rund 500 Mitarbeiter fertigen hier jährlich mehr als zwei Millionen Staubsauger.
1A-Lösung gefunden
Für die automatisierte Produktion der Staubsauger setzt BSH am Standort Bad Neustadt moderne Fertigungstechnologien ein. Die flexible Produktion erlaubt zudem die wettbewerbsfähige Herstellung ‚Made in Germany‘.
>>Wir arbeiten sehr gerne mit Igus zusammen<<
„In den vergangenen Jahren haben wir die Automatisierung in der Montage erfolgreich vorangetrieben“, berichtet der Leiter Instandhaltung Stefan Zeis. „Um unseren Technologievorsprung weiterhin zu sichern, arbeiten wir permanent mit Universitäten und Fachhochschulen zusammen und sind ständig auf der Suche nach neuen Lösungen. So kamen wir auch auf Igus. Bei unserer mit Roboter automatisierten Verpackungsstation hatten wir aufgrund von Kabelbrüchen ständig Stillstände. Auf der Suche nach Lösungen sind wir auf den Kunststoffexperten Igus aus Köln gestoßen. Ein Anruf genügte und wenige Zeit später installierten die Techniker von Igus eine für uns perfekte Lösung. Seither gehören Kabelbrüche bei dieser Anlage der Vergangenheit an.“ Erreicht wurde dies mit zwei Lösungen von Igus: einer twisterchain Kreiskette für Kreisbewegungen bis 540° sowie zwei triflex R 3D-Energieketten für Dreh- und Schwenkbewegungen am Roboter.
Flexibel und belastbar
Die twisterchain lässt sich als Kabelführung an der ersten Achse von Industrierobotern verwenden. Sie ist modular in Breite, Höhe und Radius aufgebaut und daher besonders flexibel in Anwendungen einsetzbar, wo Drehbewegungen bis 540° und mehr gefordert sind. Um geschmeidige Bewegungen in allen sechs Achsen und eine sichere Energiezuführung zu gewährleisten, kommen ab der zweiten Achse die triflex R 3D-Energieketten zum Einsatz.
Moderne Fertigungstechnologien
BSH Hausgeräte steht für ein Portfolio an weltweit bekannten Hausgerätemarken wie Bosch, Siemens, Gaggenau und Neff. Am unterfränkischen Standort Bad Neustadt werden mehr als zwei Millionen Staubsauger jährlich produziert – mit modernen Fertigungstechnologien und unter anderem auch maßgeschneiderten Lösungen von Igus aus Köln. Mit dem Einsatz von Igus E-Ketten, Leitungen sowie dem smarten Condition Monitoring System i.Sense gehören Kabelbrüche und ungeplante Anlagenstillstände bei BSH der Vergangenheit an.
Aufgrund der schnellen, unkomplizierten und vor allem auch zielführenden Vorgehensweise zählt Igus seither bei BSH als der Lösungspartner, wenn es um Energiezuführung und E-Ketten bei Roboteranwendungen geht. So auch bei einer Roboterzelle in der Fertigung: Hier wurden ständig die Kabel auseinandergerissen, da sie aufgrund des beengten Platzes permanent an der Gitterbox hängen blieben. Gelöst haben das die Experten von Igus wiederum mit einem triflex System, dieses Mal jedoch zusätzlich mit einem pneumatischen Rückzugsystem (RSP) – speziell für die Achsen 3 bis 6 an Industrierobotern entwickelt, um größere Rückzugkräfte zu erlauben und E-Ketten bis 125mm Durchmesser sicher zu führen.
„Um die komplexen Bewegungen umzusetzen, haben wir ein pneumatisches Rückzugsystem eingesetzt und entsprechend der Dynamik des Roboters optimiert. Dadurch erzielen wir einen nahezu konstanten Kraftverlauf über den kompletten Weg auch bei schweren Befüllungen“, beschreibt Markus Marienfeld, technischer Verkaufsberater für E-Kettensysteme bei Igus. Und auch hier gehören seitdem Kabelbrüche der Vergangenheit an.
Smarte Zustandsüberwachung
Auch eine Palettieranlage bei BSH wurde dank einer aktuellen Igus Lösung optimiert. Die Anlage wurde Ende 2017 mit neuen E-Ketten der Serie E4.1 und dem intelligenten i.Sense CF.D Condition Monitoring System für Daten-, Messsystem- und Busleitungen ausgestattet. „Das war für mich ein Herzensprojekt, da diese Anlage das Nadelöhr der Fertigung darstellt“, erinnert sich Marienfeld. „Wenn hier ein Kabelbruch vorliegt, dann steht in kürzester Zeit die gesamte Fertigung still. Umso wichtiger war es, hier eine ideale und vor allem auch sichere Lösung zu finden. Möglich wurde dies mit neuen Igus Leitungen und E-Ketten sowie der Tatsache, dass wir es geschafft haben, aus einer Wickelbewegung eine lineare Bewegung zu erzeugen. Dadurch finden wir jetzt eine relative Leitungslänge vor, die sich nicht mehr verändert. Somit wurde der Stressfaktor in den Leitungen auf ein Minimum reduziert.“
