Kompakt und auf die Bedürfnisse der Automobilindustrie ausgelegt, ist das Präzisionsmesszentrum P 26 bei Kunden ausgesprochen beliebt. Neue Mess- und Auswerteverfahren, die Implementierung innovativer Messsysteme und die gleichbleibende Qualität und Zuverlässigkeit bilden das Fundament der jahrzehntelangen Erfolgsgeschichte. Nach über 30 Jahren beschreitet Klingelnberg im Bereich der Maschinensteuerung neue Wege: Die siebte Maschinengeneration ist mit einer Beckhoff-Steuerung der aktuellen Generation ausgestattet, die sowohl aktuelle als auch zukünftige Erweiterungen sowie die Anforderungen der neuen EU-Maschinenverordnung zukunftssicher erfüllt. Aufgrund ihrer Genauigkeit und Zuverlässigkeit werden Klingelnberg Präzisionsmesszentren weltweit nicht nur von vielen Kunden, sondern auch von namhaften Metrologie-Instituten als Referenz eingesetzt. Die etablierte Kombination von taktiler (3D Nanoscan) und optischer Messtechnik (Hispeed Optoscan) für die Messung von zylindrischen Verzahnungen ist mit dem neuen Entwicklungsstand jetzt auch für diese Baureihe verfügbar.
Universelle Allrounder
Die im Jahr 2020 eingeführte hybride Messtechnik wurde entwickelt, um dem Wunsch nach höherer Messgeschwindigkeit bei gleichbleibender Genauigkeit gerecht zu werden. Ziel ist, mit einer minimalen Anzahl an Maschinen eine maximale Anzahl an Bauteilen zu überprüfen. Die hybride Messtechnik wird kontinuierlich verfeinert, um den Funktionsumfang zu erweitern und zusätzlichen Mehrwert zu schaffen. Alle Klingelnberg Präzisionsmesszentren der Baureihen P 26 bis P 65 der sechsten und siebten Genration lassen sich optional mit dem optischen Sensor (Hispeed Optoscan) nachrüsten. Aktuelle Präzisionsmesszentren können optional standardmäßig mit dieser Technik sowie den zuvor genannten Mess- und Auswertemöglichkeiten ausgestattet werden. Durch die konsequente Nutzung der standardisierten GDE (Gear Data Exchange)-Schnittstelle im Im- und Export von Daten und Messergebnissen hat Klingelnberg im Bereich Diagnose von Messergebnissen und Vernetzung von Produktionsmaschinen und Messtechnik – dem ‚Closed Loop‘ – einen weiteren Standard in der Messtechnik 4.0 gesetzt.
Weitere Highlights
Mit der Messtechnik der Höfler Stirnrad-Wälzprüfmaschine R 300 lassen sich zuverlässig die Ursachen von Getriebegeräuschen ermitteln, die auf eine mangelhafte Verzahnungsqualität zurückzuführen sind. Aufgrund der kurzen Messdauer ist die R 300 gut in jeden Fertigungsprozess zu integrieren und gestattet eine 100-Prozent-Qualitätskontrolle der produzierten Zahnräder. Die R 300 ermöglicht – je nach Ausstattung – die Prüfung von Rädern und Wellen, welches insbesondere für Bauteile aus dem eDrive-Antriebsstrang wichtig ist.
Die Höfler Stirnrad-Schleifmaschine Speed Viper – mit Fokus auf hochproduktives Wälz- und Polierschleifen in der Großserienproduktion – ist je nach individueller Anforderung in drei unterschiedlichen Maschinentypen erhältlich: Speed Viper 300 als Einspindel-Ausführung sowie Speed Viper² 180 und 80 als Doppelspindel-Ausführung. Abhängig vom Modell ist die Speed Viper für maximale Werkstück-Durchmesser von 80, 180 und 300mm ausgelegt. Mit dem Doppelspindel-Konzept Speed Viper² werden besonders kurze Nebenzeiten erreicht.
