Die Prozesse in der Automobilindustrie sind auf hohen Durchsatz und absolute Qualität getrimmt. Das gilt auch für die Motorenproduktion. Folglich sind ungeplante Ausfälle in den Fertigungslinien inakzeptabel. Deshalb wandte sich ein führender Motorenhersteller an NSK, als es an den Spindeln von Vertikal-Bearbeitungszentren (BAZ) zu häufigeren Lagerausfällen kam. Im Rahmen des ‚Added Value Programme‘ (AIP) untersuchten NSK-Experten vor Ort die Einsatzbedingungen und im Labor wurden die Lager sowie das Lagerfett analysiert. Das Ergebnis: In die Lager waren Kühlschmierstoffe eingedrungen.
Als Lösung empfahl NSK den Austausch der Lager durch abgedichtete Hochgenauigkeits-Schrägkugellager. Diese Präzisionslager bewähren sich in den Spindeln vieler vertikaler BAZ und ganz generell in zahlreichen Werkzeugmaschinen. Sie sind mit berührungslosen Dichtungen ausgestattet, die für die hier erreichten hohen Drehzahlen geeignet sind, eine zuverlässige Dichtwirkung gewährleisten und kein Reibmoment verursachen. Der Austausch der Lager gegen die abgedichteten Hochgenauigkeits-Schrägkugellager von NSK verringerte die lagerbedingten Ausfälle an den BAZ deutlich. Die daraus resultierenden Kosteneinsparungen betragen pro Jahr knapp 191.000 Euro.
